熱封在拉伸纏繞膜中是常見的一種方法，熱封強度是驗證產品質量的評判規范之一，除了溫度，熱封的壓力也是有必定的規則的，在生產中我們需求壓力適中，均勻。這樣熱封的效果才會好，但是在生產中。有時候總是會呈現壓力不穩定的狀況，那么影響纏繞膜熱封壓力不均都有哪些原因呢？

1.熱封刀變形

熱封刀一般選用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料材質都比較軟，所以在裝置熱封刀時，假如擰緊固定螺絲的方法不對，會構成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就構成熱封刀變形，因此，裝置熱封刀時應當選用正確的裝置方法。

2.熱封刀機加工精度低

    熱封刀機加工精度低會構成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會構成熱封壓力不均勻，然后影響纏繞膜包裝袋的熱封強度。

3.熱封刀表面粘臟或有傷

熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷，同樣會構成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時整理，就會影響熱封強度。因此，換刀時必定要趁熱將熱封刀上的樹脂整理干凈。

4.硅膠皮的硬度和彈性

硅膠皮的質量是確保熱封壓力均勻的最重要的條件，因此，硅膠皮要具有必定的硬度和彈性。硅膠皮在長期作業后，假如呈現破損或橡膠老化失掉彈性就無法確保熱封中的壓力均勻，并且硅膠皮表面傷痕之處還會在熱封中產生氣泡，嚴重影響熱封強度。因此，在選用硅膠皮時，必定要注意硅膠皮的硬度和彈性。硅膠皮的硬度要求一般為：熱封鋁箔袋時，硬度為HS70;熱封一般材料時，硬度為HS50一HS60。